De viktigaste faktorerna som påverkar induktionslödning är följande:
1. Stabilitet och noggrannhet hos induktionsströmförsörjningsutrustning
1) Utrustningens effektkontrollnoggrannhet
Vanligtvis, induktionsvärme strömförsörjning utgång och kontroll i form av ström och effekt, som direkt påverkar stabiliteten av induktionsvärme är utgångsprecisionen för induktionsvärme strömförsörjning.
2) Kylvattentemperatur
Kylvattentemperaturen avser här kylvattentemperaturen som strömmar genom induktionsströmförsörjningen och kyler IGBT-styrkortet eller huvudkortet för induktionsströmförsörjningen med hjälp av den vattenkylda strukturen. Ökningen av vattentemperaturen kommer att resultera i onormal drift av vissa komponenter inuti induktionsströmförsörjningen och öka fluktuationerna i strömförsörjningens uteffekt, vilket påverkar lödningsvärmeeffekten. I allmänhet bör vattentemperaturen inte överstiga 35 ℃.
2. Stabilitet för ingående strömförsörjning
Stabiliteten hos ingångsströmförsörjningen hänvisar huvudsakligen till stabiliteten hos ingångsspänning och frekvensspänning. Induktionsvärmeströmförsörjning, var och en har sin design tillåter arbetsspänningen eller frekvensområdet, när ingångsspänningen eller frekvensen överstiger intervallet för induktionsströmförsörjningsdesignvärdet, kan själva strömförsörjningen uppträda utgångsvolatilitet, onormalt arbete och skador på utrustning, såsom som fel, därför i induktionslödningen, kvantitativ övervakning vid ingångsspänningen och frekvensen, förhindra onormal.
3. Induktionsspolens design och struktur
För att realisera kärndelen av svetsdelarna som ska värmas upp är induktionsspolen i viss mån den viktigaste faktorn relaterad till enhetligheten hos induktionsvärmetemperaturen för arbetsstycket och flödesfyllningskvaliteten hos tillsatsmetallen i godkännandet. Därför måste särskild försiktighet tas när det gäller induktionsspolens design och struktur.
1) Induktionsspolens struktur
För att få bästa temperaturjämnhet och värmeeffekt bör en speciell induktionsvärmeslinga utformas och tillverkas i enlighet med strukturen och formen på det uppvärmda arbetsstycket och fogens storlek.
S: Ojämn induktionsvärme med lika stigning
Förbättringsmetoden är som följer: B: Öka avståndet i mitten; C: Ändra kopplingsavståndet;
D: Gör längden på induktionsspolen större än längden på arbetsstyckets uppvärmningsyta
2) Storlek på induktionsringen
Storleken på induktorn inkluderar kopparrörmaterial, stigning och innerdiameter för lindning av spolen. De grundläggande principerna för induktordesignen är följande:
Ø värme sker endast nära sensorn, sensorn bör endast omges den del av arbetsstycket som ska värmas upp;
Ø närmare arbetsstyckets yta, induktionsspolen, uppvärmningstiden. Därför kan uppvärmningshastigheten justeras genom att ändra kopplingen. Ingen kontakt mellan sensorn och arbetsstycket;
Ø i induktionsspolen, antal varv för jämn uppvärmning, vrid-till-sväng-avstånd (stigning) bör vara minimalt, men de fick inte komma i kontakt med varandra;
Ø induktionsspolen bör ha de flesta varven och arbetsstyckets storlek, form och bör kunna erhålla den erforderliga värmefördelningen.
4. Konsistens av arbetsstyckets inkommande storlek
1) Det involverar dimensionskonsistensen för bearbetning av lödfogar
Hårdlödningsavstånd är den viktigaste storleken relaterad till lödfog, som är direkt relaterad till flödet av lödning av tillsatsmetall och bildandet av svetsfog under lödning. Eftersom induktionslödning vanligtvis använder automatisk svetsning, tillsätts tillsatsmaterialet på ett kvantitativt sätt såsom svetsring, filament, flingor eller pasta.
Om fogspelet ökar kan följande problem uppstå under lödning:
Ø kapillärkraften reduceras, förmågan att fylla mellan lödflödesgapet försvagas;
Ø ökningar av spelrummet bidrar inte till värmeledning eller värmeöverföring mellan de två matrismetallerna, inte lätt att värma jämnt;
Ø frigången ökar, kvantitativa tillsatsmetaller kan inte fylla gapet helt, lätt att bilda ett virtuellt svetsfel;
Ø öka risken för att matrismetallen utsätts för luft, de svåra oxidationsproblemen.
Om fogfrigången minskar kan följande problem uppstå under lödning:
Ø lödflöde kan inte helt fylla fogfrigången, oförmögen att bilda högkvalitativa kontakter;
Ø gapet minskar, och kan leda till svår montering, produktionseffektiviteten är låg;
Ø gapet minskar och kan leda till att svetsen blir grov.
Därför, vid högfrekvent induktionslödning, måste svetsavståndet kontrolleras strikt (särskilt för automatisk lödning), och fogavvikelsen bör inte överstiga ±0.03 mm, vilket kan uppfylla kraven för satsinduktionslödning.
2) Konsistens av arbetsstyckets tjocklek och storlek
Arbetsstyckets tjocklek är direkt relaterad till arbetsstyckets uppvärmningseffektivitet. Tjockleksavvikelsen för uppvärmningsdelen av arbetsstycket bör inte överstiga ±0.3 mm.
5. Materialsammansättningen för de delar som ska svetsas är konsekvent
För svetsning av arbetsstycken av resistivitet förändringar med sammansättningen av olika, i fallet med arbetsstyckets form och storlek är konsekvent, såsom allvarliga fluktuationer av sammansättningen av arbetsstycket, kan leda till artefakter resistivitet flyktighet, och induktionsuppvärmning beror på själva metallen motstånd lödning feber värme, ju högre motstånd, desto högre uppvärmningseffektivitet, desto snabbare uppvärmningshastighet, barnet är lägre, sammansättningen av fluktuationer kan orsaka metallmotstånd, vilket direkt kommer att påverka kontrollen av induktionsvärmningsparametrarna och processen, speciellt för den automatiska induktionslödningsprocessen och kvalitetskontrollen är mycket dålig, så vi bör behandla konsistensen hos svetsarbetsstyckenas materialkomponenter för att säkerställa att undvika stora fluktuationer i sammansättningen.
6. Lödning av tillsatsmetall
1) Lödmedelssammansättningskvalitet
Lödmedlets sammansättning och varumärke är direkt relaterade till fyllmedels- och fogprestanda, etc. Det bästa lödmedlet finns tillgängligt för olika basmetaller för att få bästa lödeffekt och kvalitet. För denna del, se relevanta artiklar om val av lödmedel publicerade i detta offentliga konto.
2) Lödmedel (vätska, pulver, pasta)
Flytande hårdlödningsmedel föredras vid induktionslödning eftersom flytande hårdlödningsmedel kan tillsättas mer jämnt i metallmatrisen och fogfrigången, det kan bättre och jämnare täcka matrisens metallyta, och tillsatspositionen garanteras lättare för att uppnå bästa lödmedelseffekt.
För tillsatsmetallen är en tillsatsmetallform lämplig för automatisk tillsats (såsom pasta) att föredra för att säkerställa konsistensen hos tillsatsmetallen i förhållande till basmetallarbetsstycket.
3) Tillsättningsmetod för hårdlödningsmedel
Den automatiska tillsatsmetoden är att föredra för att säkerställa att kvaliteten på hårdlödningen uppfyller kraven.
7. Lödningsparametrar
1) Parameterinställningsläge
Motsvarande parametrar ska ställas in i enlighet med egenskaper, driftstemperatur och speciella fogkrav för basmetallen och lödmedlet.
2) Parametrar för olika tillverkare
För de flesta företag används samma arbetsstycke flera leverantörer för varje leverantör är olika råvaror och processteknik, etc, arbetsstyckesmaterial, sammansättning och prestandaskillnader, induktionsuppvärmning, uppvärmningsarbetsstycket är olika, olika tillverkare, därför induktionsvärmeparametrar av arbetsstycket är olika, så de olika tillverkarna bör ställa in olika parametrar för arbetsstycket, validering bör utföras enligt specifika artefakter.
8. Försvetsning av arbetsstycken
Innan svetsningsprocessen av arbetsstycket, innan svetsningsprocessen är densamma med andra hårdlödningsmetoder, är dess syfte att eliminera matrismetallpåverkan flödesfyllning löd väter ytan av skräpet, såsom oxidföroreningar, rost, olja, och minska ytan spänning av metallsubstratet, substratets metallyta bidrar till det snabba flödet av det smälta lodet.
9.Bearbetningsjigg för induktionssvetsmaskinen
1) Repeterbar positioneringsnoggrannhet för fixturen
Huvudsyftet med fixturen är att säkerställa att uppvärmningsdelen av arbetsstycket är stabil i förhållande till induktorn, arbetsstycket är monterat i mitten och spelet är jämnt. Arbetsstyckets uppvärmningstemperatur och uppvärmningshastigheten är i hög grad relaterade till avståndet mellan arbetsstycket och induktorn. Ju närmare avståndet är, desto snabbare blir uppvärmningshastigheten. Ju längre avståndet är, desto lägre blir uppvärmningshastigheten. Därför har den repeterbara positioneringsnoggrannheten för positioneringsverktyg en stor inverkan på enhetligheten i induktionsuppvärmningen av arbetsstycket. I allmänhet är den repeterbara positioneringsnoggrannheten för verktyg högre än ±0.5 mm, vilket kan undvika påverkan på uppvärmning.
2) Fixtur tillförlitlighet
I processen med induktionsuppvärmning, när induktorerna värmer arbetsstycket, kommer de att värma fixturen synkront. Därför, vid utformningen av fixturen, bör induktionsuppvärmningens inverkan på fixturen beaktas i förväg för att förhindra deformation eller fel på fixturen, vilket resulterar i att fixturens positioneringsnoggrannhet misslyckas.
3) Inverkan av armaturer på induktionsvärme
Ø positioneringsfixturmaterial
Ø positioneringsjigg och sensorns avstånd
Ø verktygstemperaturkylning
10. Drift på plats
Operatörer bör behärska den grundläggande kunskapen om induktionslödning och vara bekant med de faktorer som påverkar kvaliteten på induktionslödning av arbetsstycket. Under hårdlödning måste operatörerna arbeta i enlighet med kvaliteten på hårdlödningen för att säkerställa kvaliteten på hårdlödningen.
